Seit Jahrzehnten basieren aseptische Prozessdesigns für Isolatoren auf einer Kombination aus 3D-CAD-Werkzeugen und physischen Modellen aus Materialien wie Holz, Karton und echten Komponenten, um realistische Modelle zu erstellen. Doch Fortschritte in digitalen Technologien wie Virtual Reality (VR), Softwaremodellierung, räumlichen Erkennungstools und 3D-Druck haben eine neue Ära der Präzision und Flexibilität eingeleitet. XR (Extended Reality)-Lösungen setzen nun einen neuen Standard in der Entwicklung aseptischer Prozessausrüstungen.

Unsere Präsentation beleuchtet den Workflow und die digitalen Werkzeuge, die beim XR-Mock-up eines aseptischen Füllisolatorsystems eingesetzt werden, und zeigt, wie VR-Technologien eine bessere Einhaltung der neuesten GMP- und Annex-1-Anforderungen gewährleisten. Die Teilnehmer erhalten Einblicke in die fortschrittlichen digitalen Technologien, die in den Prozess integriert sind, sowie in die daraus resultierenden Designverbesserungen, Prozesseffizienzen und operativen Vorteile. Darüber hinaus bieten VR-Tools verbesserte Möglichkeiten für das Training von Bedienpersonal und die Entwicklung optimierter Prozesse und Verfahren, was letztendlich zu höherer Effizienz und Produktivität führt.