An die Zeit einer rein mechanischen Drucküberwachung mit Vor-Ort-Anzeigen kann sich wohl nur noch ein Bruchteil der heute in der Produktion beschäftigten Menschen erinnern. Ihre entscheidende Kontrollfunktion jedoch üben seit Jahrzehnten elektrische Druckmessgeräte aus. Ohne sie wären automatisierte Abläufe undenkbar. Und die Sensorik wird im Zuge der Digitalisierung immer leistungsfähiger.
Drucksensoren können unter kritischen Prozessbedingungen jedoch rasch an ihre Grenzen stoßen.
Damit ein solcher Schaden nicht erst zwischen zwei Batches zu Tage tritt, wurde die Membranüberwachung entwickelt. Inzwischen ist man noch einen deutlichen Schritt vorangegangen. Mit Inline-Prozesstransmittern hebt man die Druckmessung in Pharma-Prozessen auf eine neue Stufe. Sie stellen quasi eine Essenz aus zwei Patentlösungen dar: aus der Membranüberwachung und aus dem Rohrdruckmittler mit runder Folienmembran. Der Inline-Prozesstransmitter gleicht durch seine Konstruktion mit einem wandstarken Sensorelement nicht nur die eingeschränkte Robustheit eines Rohrdruckmittlers aus. Er erfasst darüber hinaus den Prozessdruck auch ohne Übertragungsflüssigkeit, es besteht als keine Kontaminationsgefahr. Sein Sensorelement wird zusätzlich überwacht, um potenzielle Schäden daran zu detektieren und im selben Augenblick zu signalisieren: entweder über sein HART®7-Protokoll oder über einen Fehlerstrom.
Only a fraction of the people working in production today can remember the days of purely mechanical pressure monitoring with on-site displays. Pressure gauges are still indispensable as back-up in many processes in pharmaceutical companies. However, electrical pressure measuring devices have been performing their crucial control function for decades. Without them, process automation would be unthinkable. And sensors are becoming more and more powerful as digitalization progresses.
However, pressure sensors can quickly reach their limits under critical process conditions.
Membrane monitoring was developed to prevent such damage from only becoming apparent between two batches.
In the meantime, a significant step has been taken. Inline process transmitters take pressure measurement in pharmaceutical processes to a new level.
They represent the essence of two patent solutions: membrane monitoring and the pipe pressure seal with a round foil membrane. The inline process transmitter not only compensates for the limited robustness of a pipe pressure seal thanks to its design with a thick-walled sensor element. It also records the process pressure even without a transfer fluid, so there is no risk of contamination. Its sensor element is additionally monitored in order to detect potential damage to it and signal it at the same time: either via its HART®7 protocol or via a fault current.
